Von der Idee zur Konstruktion
Die Bauteilentwicklung ist die Grundlage eines erfolgreichen Projekts. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir innovative Kunststoffformteile und -komponenten im Rahmen einer Neuentwicklung, eines Blackboxdesign oder der Optimierung. Unsere Entwicklungen erfolgen prozessorientiert und funktionsorientiert. Die auf diese Weise entwickelten Konzepte erfüllen die Kundenanforderung und lassen sich erfolgreich in die Serienproduktion überführen.
Vorentwicklung
Der erste Schritt zum fertigen Produkt ist die Vorentwicklung.
Durch den Einsatz von Kreativitätstechniken und strukturierten Entwicklungsmethoden, wie z.B. TRIZ, entwickeln wir neue Ideen. Dabei achten wir besonders auf die Anforderungen unserer Kunden sowie des Marktes mit Hilfe von Wirtschaftlichkeitsanalysen und Prototyping.
Metallsubstitution, Funktionsintegration und Kosteneinsparpotentiale sind Kernkompetenzen unserer Vorentwicklungen.
Materialentwicklung
Unser Schwerpunkt im „Fluid Engineering“ sind medienführende Anwendungen. Haben Sie Ihren Lieferanten für thermoplastische Kunststoffe schon mal gefragt, was sein Kunststoff nach 15 Jahren im Feldeinsatz noch kann? Kennen Sie das Maß der Alterung? Fragen Sie uns! Wir haben in einen eigenen, vielseitigen Prüfkörper „Xbody“ investiert, ein Wasserlabor installiert und ein spezielles Alterungsverfahren entwickelt. Wir kennen den Abbau der entscheidenden Kunststoffe und somit die Kennwerte für die realitätsnahe FEM Simulation. Wir gehen ans Limit!
Konzept und Konstruktion
Die entstandenen Ideen und Konzepte werden in dreidimensionale Geometrien umgesetzt. Dabei fließen die Anforderungen unserer Kunden an das Produkt sowie diverse Spezifikationen in die Konstruktion ein. Besonders wichtig dabei ist die Kombination aus Design und Funktion, die auch die werkzeug-, fertigungs- und montagetechnischen Belange eines anspruchsvollen Bauteils einschließen. Die Abstimmung der Vorrichtungen auf die entsprechenden Bauteile und -gruppen sichert einen einwandfreien Prozess und ein optimales Ergebnis. Synergien entstehen dabei durch das Zusammenspiel von Konzeptstudien, Artikelkonstruktion, Baugruppenkonstruktion, Konstruktion von Lehren und Vorrichtungen, Betriebsmittelkonstruktion, Prüfmittelkonstruktion und Reverse Engineering.
Simulation
Die Entwicklung von Systemen ist durch hohe Komplexität geprägt. Schon in frühen Entwicklungsphasen lassen sich mit Hilfe von Simulationen belastbare Vorhersagen über die Herstellung und das Bauteilverhalten erzielen.
Die virtuelle Absicherung erfolgt über
- Prozesssimulation
- Finite-Elemente-Berechnung (FEM)
- Strömungssimulation (CFD)
Rapid Prototyping
Durch Rapid Prototyping können 3D-Modelle der Bauteile angefertigt werden. Das 3D-Print-Verfahren unterstützt in der Produktentwicklung sowohl bei der Präsentation des Entwurfs beim Kunden als auch bei der Konzept- und Funktionsprüfung. Optimierungen an der Konstruktion können so schneller getroffen werden. Anwendung finden alle gängigen Rapid Prototyping Verfahren, von der kleinsten bis zur größten Bauteilgeometrie.
Versuch
Die Erprobung unserer Bauteile rundet den Entwicklungsprozess der Systeme ab. Hier stehen uns eine Vielzahl an Testmöglichkeiten zur Verfügung. Eine Abbildung von standardisierten Testabläufen ist ebenso möglich wie ein kundenspezifischer Testaufbau.
Messen und Scan
Durch modernste Verfahren, wie z.B. Computertomographie oder 3D-Scan, werden 2D, 3D und freiformflächige Bauteile präzise vermessen und analysiert. Die Prüfberichte werden nach Standards (z.B. VDA oder IATF 16949) oder nach kundenspezifischen Vorgaben erstellt.
Wir sind für Sie da!
